Benutzerdefinierte Messlösung beschleunigt Inspektionsgeschwindigkeit um 92 %

Die Bowers Group hat das Präzisionstechnikunternehmen Virtue Aerospace erfolgreich bei seinen Compliance-Verfahren mithilfe einer maßgeschneiderten Messlösung unterstützt. Das System wurde vom Vertriebspartner der Bowers Group, Mech Metrology, an Virtue Aerospace geliefert und wurde entwickelt, um den Inspektionsprozess von Laufrädern für Flugzeugtreibstoffpumpen zu beschleunigen.

Das in Großbritannien ansässige Unternehmen Virtue Aerospace fertigt und überwacht das Auswuchten von Pumpenlaufrädern und Induktoren für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Präzisionsmessungen sind eine Voraussetzung für die Erfüllung strenger Vertragsanforderungen für das Unternehmen. Daher wird der Bedarf an genauen Messungen von den Anforderungen und Erwartungen seiner Kunden und den strengen Compliance-Anforderungen der von ihm belieferten Branchen bestimmt.

Um höchste Qualität zu gewährleisten, beauftragte Virtue Aerospace die Bowers Group mit der Bereitstellung einer maßgeschneiderten Messlösung, um die Lieferung von Teilen zu unterstützen, die die engsten Toleranzen und ein Höchstmaß an Genauigkeit und Konsistenz einhalten.

Ian Smith, Qualitäts- und Umweltmanager bei Virtue Aerospace, sagte: „Die Einführung des Messsystems der Bowers Group hat die Prüfzeit für ein bestimmtes in Serie gefertigtes Teil verkürzt und damit die Prozesszeit erheblich verkürzt.“ Das System ist einfach einzurichten, benutzerfreundlich und zuverlässig und wir sind äußerst beeindruckt von den Vorteilen, die es unserem Arbeitsablauf gebracht hat.“

Virtue Aerospace stellt komplexe Präzisionskomponenten für viele Branchen her, darunter Luft- und Raumfahrt und Verteidigung. Sein Ruf, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, hat das Unternehmen zu einem angesehenen Partner für anspruchsvolle Projekte gemacht, und sein Drang, neue Ideen zu erforschen, hat dafür gesorgt, dass Virtue ein angesehener Name in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist.

Kritische Geometrie des Kraftstoffpumpenlaufrads

Die Geometrie der Kraftstoffpumpenlaufräder ist für das Kraftstoffsystem von entscheidender Bedeutung, da sie sich auf Effizienz, Durchfluss, Haltbarkeit und Leistung auswirkt. Ein gut konstruiertes Laufrad verbessert die Kraftstoffförderung, reduziert Energieverluste und verbessert die Motorleistung und -zuverlässigkeit. Es wirkt sich auch auf Lärm, Vibration und Wartungskosten aus. Es ist wichtig, das richtige Gleichgewicht zwischen Leistung und Herstellbarkeit zu finden.

Das spezifische Produkt von Virtue Aerospace hatte eine Gesamttoleranz von 0,016 mm, die eine 100-prozentige Prüfung erfordert, um die Einhaltung zu bestätigen. Die vorherige Messmethode wurde mit einer KMG-Maschine durchgeführt und obwohl die Messungen genau waren, waren sie sowohl zeitaufwändig als auch kostspielig.

Die von der Bowers Group bereitgestellte Lösung hat die Messungen verändert, indem sie die gleichzeitige Bewertung von drei Durchmessern mit engen Toleranzen ermöglicht und zahlreiche Vorteile bietet, die die Effizienz und Produktivität steigern.

Seit der Installation des Systems hat sich die Prüfzeit für das Teil erheblich verbessert: Sie sank von 3 Minuten bei der Durchführung der Messungen auf dem KMG auf nur 15 Sekunden mit dem neu implementierten Messsystem, was zu einer beeindruckenden Reduzierung der Prüfzeit um 91,6 % führte.

Ein wesentlicher Vorteil ist die unkomplizierte Einrichtung des Systems mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche, die die Vorbereitungszeit verkürzt und die Effizienz maximiert. Gleichzeitige Messungen haben dazu beigetragen, die Inspektionszeit zu verkürzen, und das System wurde auf Zuverlässigkeit ausgelegt, um konsistente und genaue Ergebnisse zu gewährleisten.

Weitere Informationen: www.bowersgroup.co.uk

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