Das Maschinenschulungssystem von Hexagon nutzt digitale Zwillinge, um Herstellern bei der Überbrückung von Aufträgen zu helfen

Die neue Schulungstechnologie, die jetzt weltweit von der Manufacturing Intelligence-Abteilung von Hexagon verfügbar ist, nutzt die Leistungsfähigkeit ihrer digitalen Zwillinge, um Hersteller dabei zu unterstützen, Maschinisten und Messtechnikspezialisten im Umgang mit wertvoller Werkstattausrüstung zu schulen. Durch die Kombination von Hardware, die Maschinen realistisch nachbildet, mit Fertigungssimulation und Softwaretools für Bediener können Auszubildende praktische Erfahrungen sammeln, ohne Gefahr zu laufen, teure geschäftskritische Geräte zu beschädigen, Materialien zu verschwenden oder wertvolle Produktionsressourcen zu binden.

HxGN Machine Trainer wurde von Hexagon entwickelt, um Unternehmen und Bildungseinrichtungen dabei zu helfen, die nächste Generation von Maschinenarbeitern anzuziehen und auszubilden – etwas, das angesichts eines Fachkräfte- und Arbeitskräftemangels in der Branche von entscheidender Bedeutung ist. In den USA beispielsweise liegen die offenen Stellen mit 800.000 nahezu auf einem Allzeithoch, wobei 55 % der Stellen unbesetzt sind 1, während fast drei von zehn Fertigungsunternehmen in Europa im zweiten Quartal 2022 Produktionseinschränkungen aufgrund von Arbeitskräftemangel meldeten 2. Der Fachkräftemangel wird durch die Tatsache verschärft, dass die Schulung von Menschen im Umgang mit CNC-Maschinen und ähnlichen Werkzeugen teuer, langsam und potenziell gefährlich ist. Durch die Schulung von Maschinenbedienern mithilfe eines präzisen und interaktiven physischen Simulators können Hersteller ihre Mitarbeiter schneller und kostengünstiger als je zuvor einarbeiten und weiterbilden.

Der neue Hardware-Simulator von Hexagon überbrückt die Qualifikationslücke in der Fertigung, indem er es einfacher macht, unerfahrenes Personal auf die Anforderungen der Fabrik vorzubereiten. Es ist vielseitig, da ein digitaler Zwilling für die spezifische Maschinenmarke, den Typ und die Konfiguration erstellt werden kann, die verwendet werden sollen. Nach der Schulung können Mitarbeiter problemlos vom HxGN Machine Trainer auf echte Maschinen umsteigen, da der Simulator so realistisch wie möglich gestaltet ist – mit Hardware, die das Aussehen und Verhalten einer echten Maschine nachbildet, und einem 43-Zoll-Bildschirm, der genaue Simulationen davon anzeigt eine große Auswahl an Maschinen- und Schneidwerkzeugen. Ein Lichtmast, ein physisches CNC-Handrad und ein KMG-Joystick runden das Erlebnis ab, indem sie es den Auszubildenden ermöglichen, auf Probleme zu reagieren und Maschinenbewegungen genau so zu steuern, wie sie es in der Werkstatt tun würden. Für die praktische Erfahrung bietet das agile Ausbildungssystem zudem eine Reihe digitaler Zwillinge für Koordinatenmessgeräte (KMGs) an.

Jede Trainereinheit kann mit bis zu drei CNC-Steuerungen – unter anderem von Fanuc, Heidenhain und Siemens – an einer einzigen Trainingskonsole ausgestattet werden. Der Maschinentrainer nutzt die neueste Version der CNC-Simulationssoftware NCSIMUL von Hexagon, um 3-Achsen-, 5-Achsen- und Fräs-Dreh-Werkzeugmaschinen zu simulieren. und I++ Simulator-Software zur Simulation kompletter Messprozesse.

„Der Absturz einer Werkzeugmaschine aufgrund einer falschen Einrichtung ist ein Albtraum sowohl für den neuen Maschinisten als auch für das Management, das befürchtet, dass ein Maschinenteil im Wert von Millionen dauerhaft beschädigt werden könnte“, sagte Alexander Freund, Leiter Produktmanagement bei Hexagon. „Der Absturz einer virtuellen Werkzeugmaschine.“ oder CMM ist sicherer für Personal und Ausrüstung und bietet den Auszubildenden ein realistisches Erlebnis, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass wertvolle Ressourcen betriebsbereit bleiben.“

Mitarbeiter, die sich zu Werkzeugmaschinenbedienern, Maschinisten und letztendlich zu CNC-Programmierern ausbilden, können jede der drei Steuerungen verwenden, um den Umgang mit der zugehörigen Konversationsprogrammiersprache zu erlernen. Zu den begleitenden Schülerübungen gehören Anleitungsblätter, die typische Fertigungsabläufe und Arbeitsspezifikationen nachahmen. In dieser Anleitung werden virtuelle Schneidwerkzeuge aufgeführt, die Aufträgen zugewiesen werden sollen, sowie das CNC-Programm, das auf die Trainereinheit geladen werden soll. Neben der Fehlerbehebung und dem Erlernen des Wechsels zwischen manuellem und automatischem Betriebsmodus nach Bedarf lernen die Schüler, wie sie Werkzeugmaschinenursprünge und Werkzeugparameter festlegen und die Schneidwerkzeugkompensation bestimmen.

HxGN Machine Trainer ist jetzt weltweit verfügbar und unterstützt 3-5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen, Fräs-Dreh-Bearbeitung und KMG-Training, mit Unterstützung für bis zu 3 CNC-Steuerungen auf einer einzigen Einheit. Es verfügt über eine Bibliothek digitaler Maschinenzwillinge für Hermle-, DMG- und Fanuc-Maschinen. Die KMG-Unterstützung umfasst den Hexagon TIGO SF mit Unterstützung für andere KMGs durch den I++-Simulator, gepaart mit der Messsoftware QUINDOS oder PC DMIS. Kunden können einen digitalen Zwilling jeder anderen Maschine anfordern.